网络上搜索塑料泡沫，有关于塑料泡沫厂火灾的报道不在少数。塑料泡沫本身属于易燃物品，极易发生火灾。昨天，宁波一家生产塑料泡沫的厂房起火。虽目前还未查清起火原因，但可以确定的是，安全防护还做的不到位。
　　
　　昨天9：05，微信网友“然”发朋友圈：一场大火，好在好心快递哥喊门。兰云海：前天下午2点多，宁波德邦物流的快递员李师傅开面包车送货，途经鄞州区甲汪公路时，看到路边一家生产塑料泡沫的厂房正冒浓烟。“烟是黑色的，足有几层楼高，要是厂里有人被大火困了咋办？”李师傅一不留神车子撞上了电线杆，但他顾不上车损，连忙下车跑向厂房大喊：“里面有没有人？着火了！”

       厂里还有两名四五十岁的男子睡午觉，他们在听到屋外的喊声和敲打铁门的声响后慌忙起身，光着膀子逃了出来。“其中一个腰背部还轻微烧伤了，火势很快顺着大风蹿到了几十米高，要是再晚个30秒，两人怕是跑不出来了。”李师傅说。
　　
　　其间，李师傅还和周边群众一起打了119，接警后，宁波消防先后调派了鄞州、东部新城、东钱湖等中队共10辆消防车43名消防官兵赶往现场。
　　
　　几分钟后，鄞州消防大队率先赶到，迅速从东边设置水枪，在北边设置水炮，阵地进行控火，防止蔓延，增援中队赶到后利用车载高喷进行打压火势，将车辆靠在河边以持续提供水源。经过1个多小时，大火终于被扑灭。据附近居民说，这处一层砖瓦结构的小作坊有四五百平方米，主要从事回收塑料泡沫再加工业务。“幸好这个快递师傅发现得早，第一时间喊人逃命，否则就可能会有伤亡了。”
　　
　　“车坏了是小事，人有事才是大事，每个人都会这么做的。”李师傅说。
　　
　　目前，起火原因还在进一步调查中。
　　
　　塑料厂常见火灾原因分析：
　　
　　聚苯乙烯泡沫塑料在着火时，易造成众多人员伤亡。聚苯乙烯泡沫塑料与外来热源接触，使其热量增加。由于聚苯乙烯塑料的热绝缘性比较好，这就容易使它的温度迅速升高，在达到分解温度时塑料发生分解或降解与挥发，产生可燃性气体。这些气体与空气中的氧气发生化学反应，达到比较激烈的程度，造成燃烧。
　　
　　一般塑料厂引起火灾的主要原因在于：违章操作，电气火灾，用火不慎等等。业内人士建议从以下方面加强安全防火工作：一是加强每一个员工的安全消防意识；二是建立健全安全防火规程；三是定期举行消防演练，提高防灭火技能。
　　
　　根据了解，国内塑料厂的规模大小不一，违规生产现象十分严重，安全意识十分薄弱，致使火灾频繁发生。有关部门应加强排查力度，关闭违规生产企业，同时，加强企业安全意识的提升。
　　
　　制造企业：安全隐患排查至关重要
　　
　　在我国国民经济发展中，制造企业发挥着至关重要的作用。然而制造企业安全生产事故频繁发生，对制造企业的健康持续发展产生了重大影响。所以，在制造企业安全生产中，一定要重视日常隐患排查工作的落实，时刻了解与掌握制造企业的安全生产状况，从而根据实际情况，提出针对性的处理策略，为制造企业的可持续发展提供有力保障。
　　
　　企业的任何生产过程都会伴随一定的不安全因素。为减少生产安全事故的发生，就必须预测可能发生事故的各种不安全因素（危险因素），针对这些不安全因素，制订防范措施。而安全检查及检查所使用的安全检查表就是发现不安全因素（危险因素）的手段和工具，是最基础、最简便的识别潜在不安全因素（潜在的危险因素）的方法之一。
　　
　　安全检查的内容：
　　
　　检查企业是否建立健全了安全生产组织和安全生产责任制，是否贯彻“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）、“三同时”（即在新建、扩建、改建工程项目时，与安全防范保护措施同时设计、同时施工、同时投产验收）对职工伤亡事故的调查服告和处理中是否坚持了“四不放过”（即找不出原因不放过、本人和职工群众受不到教育不放过、没有制订整改防范措施不放过、整改措施没进行效果评价不放过）的原则、企业各项规章制度（如安全培训、教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程等）是否健全完善、是否严格执标企业安全技术措施经费资金有无保证等。
　　
　　检查企业生产作业现场环境及设备、物质（原材物料）的状态，即查企业作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准的要求，如查各种设备、设施的安全运行和维修倩况，查原材料使用及有毒有害气体、蒸汽、粉尘等引发安全事故的防范措施，查电气、锅炉、压力容器、各种工业气瓶的使用状况，查易燃、易爆、物料和有毒有害物料的贮存、运输和使用情况，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境、劳动条件是否符合相关安全防护的标准。
　　
　　检查企业作业职工是否有不安全行为，如作业职工是否按相关工种的安全操作规程操作，操作时的动作是否符合安全要求等。
　　
　　从我国近50年来所发生的死亡事故统计资料来看，其中由于作业职工违反操作规程、误操作和环境条件、设备。工具、附件、工艺流程有缺陷造成的伤亡事故占事故总数的60％以上，因此，安全检查的重点应放在不安全的物质状态（含机械设备、设施、使用的原材物料等）和人的不安全行为上，找出其不安全因素（危险因素），进行安全防范措施的整改。