应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的反应釜，是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。这些事故的背后不仅仅是血与泪的伤痛和经济的损失，而更是我们的思考，对安全的思考、对自己责任的思考。

         10月12日18时32分许，通州区平潮镇振鹏石墨管厂发生反应釜爆炸事故，造成一名工人受伤，经抢救无效死亡，无其他人员伤亡。据悉，发生爆炸的这家工厂主要从事石墨热交换器、热解石墨制品、石墨用树脂的生产、销售，企业规模并不大，爆炸原因目前还在进一步调查当中。
　　
　　常见的反应釜爆炸原因：
　　
　　物料问题：反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。　　
 
　　设备装置的制造问题： 反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
　　
　　反应失控引起火灾爆炸：许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
　　
　　水蒸气或水漏入反应容器发生事故：如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。
　　
　　容器受热引起爆炸事故：反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。
　　
　　物料进出容器操作不当引发事故：很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
　　
　　以上事故和爆炸原因，充分说明了反应釜安全操作的重要性，因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。
　　
　　反应釜最大的作用就是实现原料反应等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。严格的操作规范、安全的操作设备以及专业的化工知识成为安全生产必不可少的前提。
　　
　　保障安全生产：需操作规范与了解专业化工知识
　　
　　严格按照制度操作：在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。
　　
　　操作前检查：操作化工反应釜之前检查设备是否有异状；设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象；在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险；在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免 压力过高。
　　
　　注意观察：操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。
　　
　　注意保养：设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，能延长设备使用寿命。
　　
　　避免反应釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理，加强设备的维修保养，防止形成爆炸性混合物，及时清理设备管路内的结垢，控制好进出料流速，使用防爆电气设备并良好接地，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作，故障原因及措施掌握安全信息，让生命向安全更近一步。